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陶瓷电容器，片式陶瓷电容器陶瓷电容器订购热线

陶瓷电容器陶瓷电容器可以分为双层陶瓷电容器（MLCC）和单层陶瓷电容器（SLCC），之中MLCC占据90%以上的市场占有率。SLCC即在陶瓷基片两面印涂银层，接着经低温烧造银质塑料膜作极片后制作而成，其造型设计以小圆环形居多。 

MLCC则采用双层重叠的制作工艺，将好几个对金属电极嵌入陶器化学物质中，接着再经过高温共烧而造成，其又可以分为输电线式双层陶器介电力电容器和弦片双层陶瓷电容器。 

单层陶瓷电容器由于仅有单层结构，2个电极相对占地面积小，电容量并不算太大，但高频特性好、抗压力高，适用高频电路和髙压电路。大批化生产制造的MLCC电容量一般在1pF至10μF正中间，此外具有頻率特性好、工作要求工作电压和工作温度范围宽、身型小、无正负等特性，在花费和特性上边占据优势，中上游应用较为广泛，其市场容量占所有陶瓷电容器的90%以上，占电力电容器市场容量接近50%。 

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MLCC制造流程，四川华瓷MLCC陶瓷电容器订购热线

MLCC制造流程

陶瓷粉料&金属电极共烧技术壁垒高，MLCC由多层陶瓷介质印刷内电极浆料，叠合共烧而成，需解决不同收缩率的陶瓷介质和内电极金属如何在高温烧成后不会分层、开裂，即陶瓷粉料和金属电极共烧问题。而低温陶瓷共烧技术就是解决这一难题的关键技术，掌握好该技术可以生产出更薄介质、更高层数的MLCC。

MLCC简称片式电容器，是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。

片式多层陶瓷电容器（MLCC）行业产业链分析

    片式多层陶瓷电容器（MLCC）行业产业链分析

纵观成条MLCC全产业链，上下游为原料生产制造阶段，包括两大类关键原料，一类是瓷器粉，陶瓷颗粒料关键原材料是钛酸钡、氧化钛、钛酸镁等。另一类是组成内电极与外电极的镍、铜等金属材料粉体设备原材料；中上游为MLCC生产制造阶段，关键聚集在日本、韩、台湾和我国别的地域；中下游关键受智能化系统通讯产品的推广与升级、新能源车和无人驾驶技术等产生的车辆数字电子化水准的提升、5G通讯的宣传和工控自动化逐步推进等终端设备要求推动。现阶段，MLCC持续在向薄层化、小型化、大空间化和成本低方位发展趋势。

在以上发展趋势历程中，内电极材料的未来发展尤为重要，它不仅仅影响到薄层化、小型化，并且与MLCC的成本费息息相关。初期的MLCC内电极材料为钯-银铝合金或纯金属钯，这类电极材料成本费较高，选用贱金属替代贵重金属，可以大幅度降低成本费。常见的贱金属内电极材料为镍粉，其具备低成本、导电率高、电扩散系数小、对焊接材料的耐腐蚀性和耐温性好、煅烧溫度较高的特性，而且与瓷器物质资料的高溫共烧性不错。

MLCC的薄层化、小型化、大空间化和成本低发展趋势规定电极料浆常用的金属材料镍粉纯净度高、粉体设备颗粒物近球型、粒度小及分散性好等特点。

MLCC的制造，四川华瓷MLCC陶瓷电容器订购热线

MLCC的生产制造是以钛酸钡基陶瓷等作介质，将预制构件好的陶瓷浆料根据流延的方式 做成薄厚低于10μm的陶瓷介质薄膜，随后在介质薄膜上包装印刷上内电极，并将印着内电极的陶瓷介质脉冲阻尼器更替叠合压合，产生好几个电力电容器并接，在高溫下一次煅烧变成一个不切分的总体处理芯片，随后在处理芯片的顶端涂覆外电极浆料，使之与内电极产生较好的电气连接，再经过复温复原，产生旋片陶瓷电力电容器的两方面。